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代工服務
QC測試
QC測試
QC 測試規範｜
品質可控、安全可證的每一步檢驗流程
每一支工具出廠前，我們都當成現場會用的那一支來對待。
威進塑膠建立了嚴謹的 QC（Quality Control）測試流程，從原材料檢驗、製程中抽檢，到成品出貨前全檢，每一項指標都有對應的檢驗方法、標準值與記錄流程，確保產品符合國際品質與安全規範，並具備高度一致性與信賴度。
威進 QC 測試流程 4 大階段
• 塑膠原料檢測：檢查熔融指數、顏色穩定性、耐熱性
• 鋼材檢驗：硬度測試（HRC）、金相結構分析、耐腐蝕性檢查
• 電氣絕緣材料：阻抗值測試、擊穿電壓驗證
• 尺寸檢測：以卡尺／3D 掃描對照設計圖精度（±0.05mm）
• 射出穩定性紀錄：監測壓力、溫度、充填時間，對應模具履歷
• 嵌合與轉動測試：批頭插拔力／握柄旋轉平滑度
• 塗裝與印刷附著力測試：以膠帶測試剝離、油墨耐磨對比
• 外觀檢查：破損、刮傷、氣泡、Logo清晰度
• 功能測試：刀頭扭力測試（依規格定義最低破斷值）、磁力強度
• 絕緣工具測試（VDE 系列）：
• 1000V 高壓電測試
• 雙層絕緣層厚度與破損檢查
• 絕緣握柄阻抗與耐熱變形測試
• 包裝密封與配件完整性確認
• 條碼、標籤、說明書配對是否正確
• 外箱堆疊／跌落測試（針對出口型產品）
品質數據紀錄與追溯制度
| 所有測試記錄皆以產品批號對應建檔 | 問題件會建立即時「改善對策表」，同步調整製程或訓練流程 |
|---|---|
| 對 OEM/ODM 客戶可提供 QC 測試報告與抽樣照片佐證 | 與 ERP 系統與 MES 生產系統連動，可追溯操作員、機台與模具批次 |
品質管控 | 預防與追溯性
品質仰賴數據，而非運氣
從報告到實際生產––建立值得信賴的穩定性
衝擊測試
耐燃測試
扭力測試
壓痕測試
10KV 高壓測試
硬度測試
投影儀(尺寸檢測)
低溫衝擊測試
附著力測試
FMEA 風險分析圖與品質保證流程圖
我們的 QC 價值觀
「不是做到 '合格' 就好，而是要做到 '值得再買一次'。」
自 1988 年創立以來，威進塑膠已深耕製造領域超過 35 年，從塑膠射出起家，逐步轉型為集研發、製造、品管、包裝與印刷於一體的整合型製造企業，致力於為全球手工具品牌與通路商提供穩定可靠的 OEM / ODM 合作支持。
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