代工服務

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生產

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製造規範與生產模式｜品質穩定的背後，是一條不妥協的製程系統

製造規範與生產模式｜
品質穩定的背後，是一條不妥協的製程系統

從原料到出貨，每一步都可控，每一道都可追溯。

威進塑膠擁有自有工廠與完整產線，從模具設計、塑膠射出、金屬加工到產品組裝與測試，全程自主掌控，並導入數據化製造管理系統，實現「穩定品質 × 高效率 × 可追溯性」的現代化工廠管理。

威進生產的 5 大規範與標準化流程

模具設計與製作標準化

• 自有模具設計團隊，支援快速打樣與結構優化

• 導入 3D CAD 模型設計與模流分析

• 所有模具建立建檔編號與保養週期制度

塑膠射出製程管理

• 使用高穩定性射出成型機，控溫控壓精準

• 導入 MES 機聯網系統，即時監控射出數據（溫度、壓力、時間）

• 每批次產品對應模具號與操作員記錄，便於追蹤與品質分析

金屬加工與組裝製程

• 批頭與金屬部件採用高硬度鋼材，經熱處理、表面處理等加工

• 實施組裝配對公差控制，確保咬合與扭力精準

• 組裝區域劃分標準工位，作業動作 SOP 化

100% 出貨檢驗流程

• 出貨前進行多重檢驗：外觀 / 功能 / 絕緣 / 扭力 / 包裝密合度

• VDE 工具進行 1000V 高壓測試與雙層絕緣檢查

每批建立檢測報告，附加改善建議與記錄留存

包裝與客製化流程模組化

• 擁有自動化包裝系統與專屬客製包裝線

• 提供彩盒、收納袋、展示架等多元形式

可依品牌需求進行雷雕、印刷、條碼標籤貼附等服務

生產模式與優勢概覽

模式 重點說明
一條龍整合製造 從模具→射出→加工→組裝→檢測→包裝，全製程自主控管
客製柔性產線 支援小量多樣 / 品牌開發 / 短交期專案，快速切換模具與組裝配置
品質數據驅動模式 MES＋ERP 整合管理，提升生產效率與決策準確性
OEM/ODM協作流程標準化 客戶提供圖檔→內部設計驗證→打樣→小量試產→批量→品管→出貨

為什麼選擇威進？

「我們不是外包生產，而是真正掌握製造本質的專業工廠。」

為什麼選擇威進？

• 出貨交期穩定、品質不落差

• 工藝經驗 + 數據管理並行，減少人為失誤與品質波動

• 從 OEM 大量生產到 ODM 客製專案，皆有成功案例與產能規劃能力

• 可對應歐洲、東南亞、美洲等地區合規與包裝需求

自 1988 年創立以來，威進塑膠已深耕製造領域超過 35 年，從塑膠射出起家，逐步轉型為集研發、製造、品管、包裝與印刷於一體的整合型製造企業，致力於為全球手工具品牌與通路商提供穩定可靠的 OEM / ODM 合作支持。

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